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QMS
PK
8428330000

En comparación con un transportador rascador enterrado ordinario, el transportador de granos QMS utiliza una estructura de carcasa relativamente más delgada. Esto reduce el peso total del equipo y al mismo tiempo mantiene la disposición de transporte cerrada necesaria para el manejo de arroz y granos.
El transportador se puede utilizar para arroz, trigo, soja, harina y otros cereales adecuados. Se pueden disponer múltiples puntos de alimentación y descarga a lo largo del transportador según el proceso de producción, lo que permite que un transportador conecte diferentes posiciones de almacenamiento o procesamiento.
Los modelos disponibles incluyen QMS20, QMS25 y QMS32 , con áreas de trabajo efectivas de 200 × 200 mm, 250 × 250 mm y 320 × 320 mm . La longitud del transportador y la disposición de entrada o salida se pueden configurar según los requisitos del proyecto.
La cadena rascadora y el material transportado funcionan dentro de una carcasa cerrada. Esta estructura ayuda a limitar el derrame de material y la dispersión de polvo alrededor de la línea de transporte, lo que favorece unas condiciones de manipulación de granos más limpias.
El diseño QMS utiliza una carcasa más liviana que la de un transportador rascador enterrado común. Está destinado a materiales granulares que no requieren la estructura más pesada que se utiliza para materiales industriales a granel densos o altamente exigentes.
Los modelos disponibles proporcionan tres áreas de trabajo efectivas:
QMS20: 200 × 200 mm
QMS25: 250 × 250 mm
QMS32: 320 × 320 mm
Estas opciones de modelo permiten seleccionar el tamaño del transportador de acuerdo con la capacidad requerida y el espacio de instalación disponible.
Los modelos QMS enumerados utilizan una cadena de rodillos con un raspador tipo T. El rascador mueve el grano continuamente a través del canal cerrado.
El transportador se puede configurar con más de una posición de carga o descarga. Esto lo hace adecuado para transferir granos entre múltiples silos, contenedores de almacenamiento o etapas de procesamiento.
Se utiliza un dispositivo tensor de tornillo para mantener la tensión adecuada de la cadena. Un tensado correcto ayuda a reducir el riesgo de que la cadena rascadora se afloje o abandone su posición normal de funcionamiento.
Se pueden seleccionar revestimientos laterales e inferiores de acero resistente al desgaste cuando se requiere protección adicional para la cubeta del transportador.
La longitud de transporte se puede configurar según el diseño del proyecto, el modelo seleccionado, las características del material y la capacidad de transporte requerida.
El transportador está diseñado para arroz y otros cereales, incluidos trigo, soja y harina. Su método de transporte con raspador cerrado proporciona una transferencia continua de material entre el equipo de almacenamiento y procesamiento.
La carcasa cerrada ayuda a mantener el grano transportado dentro del transportador y limita la liberación de polvo en el área de trabajo circundante.
En comparación con un transportador rascador enterrado ordinario, la carcasa tipo QMS es relativamente delgada y liviana. Esto puede reducir el peso total de la máquina y respaldar proyectos de transporte de granos más económicos.
La cubeta cerrada proporciona una capacidad de transporte útil dentro de un espacio de instalación relativamente compacto, lo que hace que el equipo sea adecuado para plantas de granos donde el espacio estructural o de piso es limitado.
El transportador de cadena raspador de arroz de servicio liviano puede funcionar de forma independiente o conectarse con silos, elevadores y otros equipos de procesamiento. También se pueden disponer múltiples puntos de alimentación y descarga a lo largo de una línea de transporte.
El dispositivo tensor de tornillo permite ajustar la tensión de la cadena raspadora según sea necesario, lo que ayuda a mantener un funcionamiento estable de la cadena.
Hay disponibles tres tamaños de modelo QMS y varias opciones de velocidad de cadena. Los compradores pueden seleccionar el equipo según la densidad aparente del material, la capacidad requerida y la distancia de transporte en lugar de utilizar una configuración fija.
La longitud del transportador y las posiciones de alimentación o descarga se pueden determinar de acuerdo con el diseño real de la planta y el proceso de manejo de granos.
Parámetro | Especificación |
Nombre del producto | Transportador de cadena raspador de arroz de servicio liviano |
Estructura del transportador | Comedero cerrado con cadena rascadora |
Temperatura del material aplicable | Por debajo de 120°C |
Componentes principales | Canal cerrado, cadena rascadora, unidad de accionamiento y dispositivo tensor. |
Nota de selección : La densidad aparente del material, el contenido de humedad, la fluidez, la pegajosidad, la capacidad requerida y la distancia de transporte deben confirmarse antes de seleccionar el equipo. Actualmente no se proporciona ningún límite fijo de contenido de humedad.
Proporcione el nombre del material específico, como arroz, trigo, soja o harina. Las características del material deben confirmarse antes de seleccionar el transportador porque la fluidez, la densidad aparente y la condición de humedad pueden afectar el funcionamiento del equipo.
El rendimiento requerido es uno de los factores principales para seleccionar QMS20, QMS25 o QMS32. La tabla técnica proporciona capacidades con densidades aparentes de 0,5 t/m³ y 0,75 t/m³ con diferentes velocidades de cadena.
Se debe proporcionar la densidad aparente real del arroz o grano en lugar de seleccionar el transportador únicamente por el nombre del material.
Proporcione la distancia de transporte horizontal y la longitud total del equipo. La longitud permitida varía según el modelo y la densidad aparente del material, por lo que se debe cotejar la distancia del proyecto con la tabla técnica.
Especifique el número y las ubicaciones de las entradas y salidas requeridas. Se pueden disponer múltiples puntos de alimentación o descarga, pero sus posiciones deben coincidir con el diseño del silo y el flujo de procesamiento posterior.
La distancia entre los rascadores debe coincidir con el ancho del canal y el paso de la cadena. En condiciones normales, la distancia entre rascadores suele ser igual al paso de la cadena.
Un espacio excesivo entre los raspadores puede provocar un deslizamiento relativo entre las capas de material y aumentar el consumo de energía. Un espaciado demasiado pequeño aumenta el peso de los componentes de tracción y también puede aumentar el consumo de energía.
Proporcione la disposición del transportador, el espacio disponible, la altura de entrada, la altura de salida y las dimensiones de conexión. Esta información es necesaria para determinar la longitud total y la disposición de la interfaz.
Cuando el grano transportado o el material mezclado genere un mayor desgaste, se deben considerar revestimientos laterales o inferiores adecuados resistentes al desgaste durante la selección del equipo.
Está destinado al arroz y materiales de grano similares. La gama oficial de transportadores de cereales también incluye trigo, soja y harina como materiales adecuados. La selección final debe considerar la densidad aparente real, la fluidez y la condición de humedad del material.
El transportador raspador de granos QMS utiliza una carcasa relativamente más delgada que un transportador raspador enterrado ordinario. Esto reduce el peso total de la máquina y la convierte en una configuración más económica para aplicaciones de transporte de granos que no requieren una carcasa industrial pesada.
Los modelos enumerados son QMS20, QMS25 y QMS32. Sus áreas de trabajo efectivas son 200 × 200 mm, 250 × 250 mm y 320 × 320 mm respectivamente. La selección del modelo depende principalmente de la capacidad requerida, la densidad aparente y la distancia de transporte.
Sí. A lo largo del transportador se pueden disponer múltiples puntos de carga y descarga. El número y las posiciones requeridas deben proporcionarse durante la selección para que puedan coordinarse con los silos y el equipo de procesamiento.
Sí. La cadena rascadora y el material funcionan dentro de una cubeta cerrada. Esto ayuda a reducir el derrame de granos y la dispersión de polvo en comparación con un sistema de transporte abierto.